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Expertise sectorielle · Industrie
Données, pilotage et process pour l’industrie
Les PME et ETI industrielles doivent tenir leurs délais et leur prix de revient pendant que l’énergie, les matières et la main-d’œuvre évoluent. Epure Ops relie les données de l’ERP, de l’atelier et de la supply chain pour que chaque décision de production s’appuie sur un chiffre partagé — et que vos clients reçoivent ce qui leur a été promis.
Ce qui fait la différence
Ce qui fait la performance d’un site industriel
Un coût de revient connu à la référence
Gammes, temps réels, consommations et achats rapprochés pour connaître la marge produit par produit et ajuster les prix au bon moment.
Des délais tenus pour vos clients
Taux de service, retards fournisseurs et charge atelier suivis ensemble pour annoncer des dates fiables et les honorer.
Des stocks au juste niveau
Matières, encours et produits finis pilotés à partir des consommations réelles, pour libérer de la trésorerie en sécurisant la production.
Des données ERP exploitables
Articles, nomenclatures et unités cohérents entre ERP, GPAO et fichiers de l’atelier : le socle de tout indicateur crédible.
Nos trois métiers
Comment nous intervenons
Gestion des données
Référentiel articles, nomenclatures et gammes rapprochés entre ERP, GPAO et fichiers de l’atelier, dans un modèle de données prêt pour l’analyse.
- Audit et consolidation du référentiel articles et nomenclatures
- Modèle en étoile production, achats et ventes
- Contrôles automatisés à chaque import et reprise des anomalies
Business analyse
Tableaux de bord de production et de gestion construits avec ceux qui décident : direction de site, responsables de production, contrôle de gestion.
- TRS, rendement et non-qualité par ligne
- Coût de revient et marge par référence et par client
- Taux de service et suivi des retards
Optimisation des process
Observation des flux de l’atelier, de la réception matières au quai d’expédition, puis modes opératoires réécrits avec les équipes.
- Cartographie des flux physiques et d’information
- Suppression des ressaisies entre ERP et tableurs
- Standards de poste et formation des chefs d’équipe
Outils décisionnels
Les indicateurs que nous mettons en place
Chaque indicateur est défini avec ceux qui décident, calculé sur un modèle de données contrôlé et documenté.
- TRS / OEE par ligne
- Coût de revient industriel par référence
- Taux de service client (OTIF)
- Taux de non-qualité et coût des rebuts
- Couverture et rotation des stocks
- Respect du plan de production
- Productivité horaire par atelier
- Retards fournisseurs
Exemples de missions
Du diagnostic au transfert de compétences
Fiabiliser la marge produit
Rapprochement des consommations réelles et des gammes théoriques, puis rapport de marge par famille et par client, repris en main par le contrôle de gestion.
Piloter la performance des lignes
Définition du TRS avec les équipes, collecte structurée des arrêts et rapport journalier par ligne, partagé en réunion de production.
Alléger l’ordonnancement
Diagnostic des fichiers parallèles, procédure unique dans l’ERP et accompagnement des planificateurs au démarrage.
Notre méthode
Trois temps, jamais l’inverse
Un diagnostic honnête vaut mieux qu’un déploiement rapide.
01
Comprendre
Vos flux, vos exports, vos irritants, sur site. On écoute avant de proposer.
02
Concevoir
Un modèle de données et des outils dessinés pour votre organisation, pas un paramétrage standard.
03
Installer
Mise en œuvre, contrôle, formation, transfert de compétences. On reste jusqu’à ce que ça tourne sans nous.
Questions fréquentes
Vos questions, nos réponses
Faut-il changer d’ERP pour obtenir des indicateurs fiables ?
Rarement. Nous partons des données existantes — ERP, GPAO, fichiers de l’atelier — et construisons un modèle qui les rapproche. Le diagnostic distingue ce qui relève de la saisie, du paramétrage ou d’une évolution d’outil.
Quels outils utilisez-vous pour les tableaux de bord ?
Power BI le plus souvent, ou l’outil déjà en place lorsqu’il répond au besoin. Le modèle de données est documenté pour que vos équipes le fassent évoluer en autonomie.
Comment se déroule une mission dans l’industrie ?
Elle commence par un diagnostic de quelques jours sur site, puis avance par étapes livrables et validées : modèle de données, indicateurs, process. Chaque étape se conclut par la formation des utilisateurs.
Intervenez-vous sur site ?
Oui, l’immersion dans l’atelier précède toute recommandation. Epure Ops est basée en Haute-Savoie et à Genève, et intervient partout en France et en Suisse.
Autres secteurs accompagnés
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